STAF(스틸 튜브 에어포밍)는 자동차 바디 프레임의 무게를 대폭 줄일 수 있는 새로운 성형 시스템입니다. STAF는 프레스 성형과 블로우 성형을 결합한 새로운 튜브식 핫 에어 블로우 성형 프로세스입니다.
◆ 강화, 경량, 간소화
STAF는 플랜지를 이용한 자체 연속 폐단면과 PHS(프레스 경화강)의 높은 재료 강도를 실현해 자동차 경량화와 충돌 안전성 향상에 기여하고 있습니다.
STAF(스틸 튜브 에어포밍) 시스템은, 그 심플한 프로세스에 의해, 강하고 강성이 높고 경량인 튜브 부품을 성형하는 것을 가능하게 합니다. 독자적인 제어 시스템에 의해 재료 파이프를 다이에 세팅하고 (1) 전기 줄 가열 ⇒ (2) 에어 블로우 (플랜지 성형) ⇒ (3) 2차 에어 블로우 (성형)과 다이 담금질을 1 팩으로 실시합니다.
1. 전기 줄 가열
재료 파이프를 다이에 꽂고 전극으로 가장자리를 던집니다.
전기 줄 가열을 처리하고 파이프를 빠르게 가열합니다.
난방법과 비교하여 에너지 효율의 향상과 운전 비용 및 환경 부하의 삭감으로 이어집니다.
2. 제1 에어브로우(플랜지 형성)
재료 파이프를 가열한 후, 독자적인 제어 기술로 다이 스트로크의 중앙에 고압 공기를 파이프 안쪽에 주입하여 플랜지를 성형합니다.
3. 첫 번째 공기 분사 후 다이는 완전히 닫히고 다시 고압의 공기를 공급하여 정확하게 단면 형상을 형성합니다. 재료는 금형 표면에 결합되어 담금질됩니다.
STAF의 강점
◆ 경량화
STAF 가공 부품은 1500MPa가 넘는 재료 강도를 가지며, 연속적으로 변화하는 단면적을 가지며, 높은 강성을 발휘합니다. 기존의 핫 스탬핑 가공 부품과 비교하여 약 30%의 경량화 효과를 얻을 수 있습니다
◆ 강화
STAF로 가공된 플랜지 부분은 다른 부품과의 조립뿐만 아니라 그 변형 모드 제어에도 사용할 수 있습니다. STAF 가공 부품은 복잡한 단면 형상을 형성하여 파이프의 세로 방향으로 변화시킬 수 있습니다. 이러한 특성은 부품의 강도나 강성의 성능 향상에 기여합니다.
◆ 단순화
STAF는 조립 부품을 통합하고 여러 부품으로 구성되어 대수 및 프로세스 수를 줄일 수 있습니다. 직접 전기 줄 가열 시스템(다이 내부의 가열 재료 파이프)은 장치를 매우 컴팩트하게 만들어 자본 투자 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.